1. 熟悉工厂作业流程与品质进料、制程、成品、出货、客诉流程；
2. 精通 ISO9001:2008 质量管理体系，熟悉 ISO14001:2004 、 ISO/TS16949:2009 体系，
了解 OHSAS18001:2007 、 SA8000 、 QC080000:2012 体系。能独立编写质量管理体系文件，有认证审核、监督审核、客户审厂
实战经验；
3. 熟练使用 QC 七大手法，了解 QC 新七大手法，对 PPAP 、 APQP 、 SPC 、 MSA 、 FMEA 五大工具有运用经验；
4. 熟悉抽样检验及环保知识，如 MIL-STD-105E 或 1916 、 ROHs 、 Reach 等；
5. 会使用卡尺、千分尺、高度规、硬度计、投影仪、二次元等五金产品量测仪器；
6. 较强承受抗压能力与应变能力，良好的内外沟通能力。

负责所管辖班组的首件确认。a、负责所管辖班组各工序的首件确认，各工序的前3件产品作为首件，作业员自检后交组长确认，组长确认合格再交我确认并将相关的结果“记录在制首件送检记录表”上；b、首件送检后在5分钟内确认完成，并在首件产品上做相上标示、签名。c、首件确认不合格的要求生产按上流程重新送检，只有首件合格后该工序才能往下生产。对连续三次送检首件不合格的发“品质异常”。2.负责所分管车间、班组、工位的制程巡检。a、每45分钟-1小时对所负责各工位按抽样标准进行一轮巡检并将巡检结果记录于“制程检验记录表”上。b、对按抽样标准判定不合格的工位首先告知作业员停下返工，并告诉所在的班组长对其它工位进行要求。对于拒不返工或不按要求返工的立即反馈给生产经理与品管经理。c、生产过程中对同一问题不良率≥10％或因作业问题造成材料损坏、加工错误无法返工≥5％的要求生产相应工序立即停线，提出《品质异常单》并记录在“品质异常跟踪表”上，经品质经理确认后立即与生产部协同处理，不能处理的交由技术部分析处理，技术部应及时给出现场处理对策，生产部按现场处理意见处理。负责跟进并及时反馈。