一、工艺：
1、工艺资料编制、产品图纸设计，
2、生产布局图纸绘制、工时设定，
3、工艺改善、效率提升，
二、品质：
1、系统文件编写，
2、品质管控，过程改善，
3、客户投诉.
三、工装设备：
1、模具、工装夹具设计制作，维修保养，
2、设备异常处理，维修保养，
四、新产品：
1、新产品打样，产品确认
2、报价

一、新工业园规划：
1、按精益生产的要求规划新厂房布局，
2、工艺流程更合理的设计，
3、生产设备更合理的选型，
4、物流路径更合理的规划。
二、精益改善：
1、改善不合理的工艺，
2、改善不合理的物流路径，
3、改善不合理的库存。
其中组装线改善方案获得国家专利。

2007年3月进入鞍兆工艺设备部，工作内容：
1）、部门各项任务、计划、指标的制定执行以及达成
2）、工程师的考核及日常工作的跟踪监督
3）、部门工作的沟通协调
PE主要职责范围:冲压模具、焊接、喷粉、注塑、总装
一、冲压及焊接方面：
1）冲压,焊接生产计划及交期的达成.
2）冲压及焊接设备的CPK测定，品质及效率的改善。
3）冲压,焊接夹具的设计改良。
4）排除生产异常,指导模具及设备的维修。
5）新模具有确认、新产品的跟进试模 。
6）成本及安全的控制。
7）冲压品及模具供应商的跟踪,评估。
8）品质异常原因分析及改善措施的报告。
9）冲压,焊接工艺编排改善，员工培训。
二、喷粉、电泳方面：
1）除油,喷淋,磷化,电泳,喷粉等工艺及生产的控制，现场的管理。
2）不良原因的分析,跟踪，生产效率及品质的改善、目标的达成。
3）挂具的设计制造.
4）新产品样品跟进、确认。
5）供应商的跟踪、评估。
6）员工相关工艺技能的培训。
三、注塑：
1）注塑工艺及生产的控制，现场的管理。
2）不良原因的分析,跟踪，生产效率及品质的改善、目标的达成。
3）新产品样品跟进、确认。
4）供应商的跟踪、评估。
四、总装：
1）、总装工艺改善
2）、工时、人员定额
3）、工装、夹具
4）、WI
5）、瓶颈改善
6）、员工培训
五、IE方面
1）总装生产线的布局,人员的备置,工时的设定.
2）工艺、夹具的改善。
3）SAP 系统中效率及不良率每天跟踪、分析及改善.
六、成本方面:目标达成及改善物料减少成本，推进精益生产、减少浪费。

2004年6月进入日资厂有信制造（中山）有限公司从事生产主管工作，主要职责：　　
㈠新工厂的筹建.
㈡生产方面:
1）生产计划及人员安排,及时合理安排并调整生产计划.　　
2）跟踪分析影响生产效率的原因,并提出对策进行改善.
3）合理安排纳期生产,及时出货.
4）生产报表的作成承认.
5）现场管理.
6）危险化学品的管理。.
7）安全在库
㈢品质方面
1）跟踪分析品质异原因并提出对策进行改善.
2）TQM的实施.
3）品质目标的实施.
4）控制图表的作成及分析.
㈣技术方面
1）各种点检表的承认.
2）TPM的实施.
3）模具及设备故障的排除.
4）模具及设备的改善.
5）维修保养计划的作成实施.
6）新产品导入
7）新设备及模具的调试、确认、改善。
8）夹具的设计。
㈤成本方面
1）部门成本目标的制定实施.
2）物料改善及成本的控制.
㈥教育培训
1）操作技能培训.
2）品质培训.
3）模具及设备基础知识培训.
4）体系知识培训
5）安全知识培训
㈦部门计划及目标的作成